滑板密閉自降塵裝置A型
 

　　在各種膠帶機運輸系統(tǒng)中，有許多落料點、轉(zhuǎn)運站等，易產(chǎn)生大量沖擊粉塵。目前除塵方式大多是采用專用的負壓除塵器，有的則需要單獨設(shè)置除塵間來放置這些除塵器。本公司研制生產(chǎn)的滑板密閉自降塵裝置。

 

工作原理及作用

　　滑板密閉式自降塵裝置是利用壓力平衡系統(tǒng)，使落料管和落料點導(dǎo)料槽處的壓力平衡，消除煤下落時的誘導(dǎo)風(fēng)量，并在渦流的作用下增加煤塵顆粒的碰撞機會，使煤塵顆粒以自沉降的方式落到輸煤皮帶上。同時結(jié)合設(shè)置在輸煤皮帶上的擋塵簾對煤塵的吸附沉降，使得煤塵沉降后隨物料一同進入下條皮帶運走，因而無物料損失，也無需用其它附屬設(shè)備收集和運輸煤塵，維護方便、節(jié)能環(huán)保。

 

　　滑板密閉式自降塵裝置以其獨特的結(jié)構(gòu)特點解決了導(dǎo)料槽密，封不嚴、灑料及皮帶跑偏的問題。超高分子量聚乙烯滑板取代側(cè)托輥，使皮帶得到連續(xù)支撐，運行中不會出現(xiàn)因凸凹不平而產(chǎn)生的漏粉、灑煤通道。由于保留下來的皮帶底部水平托輥(或緩沖床)承擔(dān)了物料的大部故側(cè)面皮帶與滑板之間不會產(chǎn)生過大的摩擦力阻礙皮帶的運轉(zhuǎn)。滑板密閉式自降塵裝置的導(dǎo)料槽設(shè)置的復(fù)合式雙層防溢裙板結(jié)構(gòu)，通過將輸煤皮帶夾在中間，從而有效阻止煤粉泄漏，起到良好的密封作用。位于落料斗下部的導(dǎo)流擋板，可將煤流導(dǎo)到皮帶中心，防止由于承載煤料不均，皮帶重心改變而引起的皮帶跑偏。在落料點皮帶兩側(cè)設(shè)置的防溢裙板，可防止煤料落在兩側(cè)托板和皮帶之間。

 

 

　　霧化噴淋系統(tǒng):通過智能控制，對煤層表面實施噴霧，達到理想降塵效果。

 

優(yōu)點：

1.投資小、節(jié)約能源、節(jié)省空間；

2.消除粉塵效果顯著：無二次污染；

3.結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高；

4.維護方便；

 

 

滑板密閉自降塵裝置B型
 

　　火力發(fā)電廠運輸皮帶轉(zhuǎn)運站內(nèi)粉塵污染的發(fā)生，主要源于上方首部物料向下掉落時產(chǎn)生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成.在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部分細微粉塵獲得逃逸動力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對工作環(huán)境一定距離和范圍內(nèi)的空氣粉塵污染，這一定范圍和距離內(nèi)污染的輕重，又與物料下落的高度有關(guān)，下落的高差越大，則造成的污染就越重。

 

　　在治理這一.污染的方法上，目前廣泛采用離壓靜電、布袋式或沖擊式、水膜式等各種除塵設(shè)備和方式，對逃逸出的粉塵進行捕捉，收集后再集中處理，雖然對減輕粉塵污染有一定的效果，但仍還存在著一些局限性。

 

上述的種種除塵方式，我們把它稱作被動式，它的缺陷在于以下幾點：

1、以運轉(zhuǎn)除塵設(shè)備的能耗方式除塵，除塵效果的取得是以消耗一定能耗為代價的，為此，企業(yè)的生產(chǎn)成本會相應(yīng)有所增加。

2、對所收集到的粉塵進行清理、處置，需要投入一定的人力物力，運輸以及水、電的消耗，還有可能產(chǎn)生二次污染。

3、有的除塵設(shè)備在運行時會產(chǎn)生運行噪聲，從而產(chǎn)生新的污染種源。

4、隨著使用時間的延長，有些除塵設(shè)備的維護工作量會加大，而除塵效果也在會不可逆地被降低。

5、企業(yè)不可能收回投資。

開原晟昊工礦機械有限公司的無動力除塵系統(tǒng)采用了空氣動力學(xué)原理。能量守恒原理等，使粉塵在密閉通道中多路有效循環(huán)，并 使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。

 

 

無動力除塵裝置剖析

 

 

1、下料點位置是物料下落過程中起塵揚塵的關(guān)鍵點，此處經(jīng)計算設(shè)計擴容回流循環(huán)回風(fēng)裝置，使含塵氣流折返循環(huán)，消減正壓壓力。

2、導(dǎo)料槽尾部、 中部及出口位置，合理布置阻尼裝置，特殊西方的耐磨橡膠軟簾阻滯含塵氣流，吸附粉塵結(jié)塊，物料運行時拍打使煤塵結(jié)塊脫落，順流運走。

3、尾部抑塵是關(guān)鍵點， 我公司擁有專利設(shè)計，獨創(chuàng)抑塵機構(gòu)，能夠保證尾部無粉塵溢出，

4、蓋板采用 圓弧頂結(jié)構(gòu)，樣式美觀，能有效防塵、防積水。

5、托輥之間安裝高分子尼龍托板，實現(xiàn)對皮帶的連續(xù)支撐，壓緊皮帶與防溢裙板，增強密封效果。

6、導(dǎo)料槽兩 側(cè)采用進口耐磨防溢裙板，使用壽命得以提升，壽命保證值為一年，降低運行維護成本。

7、 在頭部落料點、尾部滾簡與導(dǎo)料槽等部位安裝干霧抑塵裝置，與無動力導(dǎo)料槽綜合使用，在空載與重載時均能達到低于轉(zhuǎn)運站粉塵治理環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)4mg/m3要求。

 

系統(tǒng)特點

　　除塵效果　好系統(tǒng)采用了多路氣流循環(huán)，有效地使粉塵能量衰竭，同時配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚，多種除塵手段配合使用，使除塵效果達到了GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

　　防爆燃　通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵氣流進行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。

　　不消耗電能　我公司的無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式。

　　防物料灑漏　采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。

　　運行費用低、維護工作量小　采用全不銹鋼材料制作，使用壽命延長，定期維護調(diào)節(jié)量小，為客戶節(jié)約大量成本和資源浪費。

 

技術(shù)優(yōu)勢

1、解決爆燃問題

　　某些廠由于設(shè)計不合理，粉塵不能有效循環(huán)衰竭，使得粉塵濃度過高引起爆燃，同時引起運輸帶燃燒。

　　我公司的無動力除塵系統(tǒng)對導(dǎo)料槽內(nèi)的正、負壓進行了合理設(shè)計和布置，使粉塵有效暢通地循環(huán)衰竭，避免了粉塵濃度過高引起爆燃和自燃現(xiàn)象。

2、除塵效果問題

　　某些廠由于密封問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理以及設(shè)計理念等原因，造成實際運行過程中除塵效果不理想。

　　我公司的無動力除塵系統(tǒng)通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對誘導(dǎo)風(fēng)進行有效控制，在導(dǎo)料槽的適當(dāng)位置，設(shè)置多級循環(huán)卸壓回風(fēng)裝置和多組空氣阻尼裝置，確保除塵效果。

3、旁膠密封不嚴噴粉問題

　　我公司的無動力除塵系統(tǒng)用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進口聚氨酯復(fù)合的Y型耐磨橡膠防溢裙板，并配套我公司專用的夾持活動扣板固定，保證煤流沖刷下導(dǎo)料槽兩側(cè)邊的旁膠與膠帶不會有縫隙，密封效果良好。

4、落煤導(dǎo)流問題

　　我公司的無動力除塵導(dǎo)料裝置將導(dǎo)流對中機構(gòu)安裝在落煤出口的導(dǎo)料槽上，保證煤流不會沖刷到導(dǎo)料槽側(cè)板及防溢裙板(旁膠)上，并且保證落料點對中，使皮帶重載時不因落料點不正而造成的跑偏現(xiàn)象。導(dǎo)流調(diào)節(jié)對中機構(gòu)保證在整套設(shè)備使用周期內(nèi)不發(fā)生導(dǎo)流耐磨板脫落劃傷皮帶的機械事故，加裝物料調(diào)節(jié)對中機構(gòu)，可避免因物料沖擊膠帶承載面和導(dǎo)料槽側(cè)板造成落點不正膠帶跑偏和磨損防溢裙板(旁膠)，形成噴粉和縮短防溢裙板使用壽命等技術(shù)缺陷。

5、皮帶糾偏裝置

　　目前火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)皮帶機運行時跑偏現(xiàn)象非常嚴重，尤其是皮帶機尾部導(dǎo)料槽位置更加突出，跑偏現(xiàn)象在運行和維護過程中往往得不到重視，致使一系列的連帶故障也接連產(chǎn)生(如:跑偏撒料、磨損膠帶、托棍和改向滾筒) ;應(yīng)用我公司另一項專利產(chǎn)品自動回復(fù)可調(diào)型調(diào)心托輥，該自動調(diào)心托棍組具有:設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、糾偏能力強、自動化程度高、免維護、易于安裝、穩(wěn)定性好和使用壽命長等特點，配套本無動力除塵導(dǎo)料槽裝置使用效果非常顯著。

6、自動噴霧裝置

　　本裝置為用戶自選配置f我方配套的無動力除塵裝曾不包括噴霧裝置;可根據(jù)粉塵濃度情況投入適時噴霧，進一步強化除塵效果。整個噴霧系統(tǒng)由水源和電氣控制系統(tǒng)組成，水路部分由水源、管路、閥門、過濾器和除塵霧化噴嘴組成;控制系統(tǒng)由電磁閥、傳感器、控制器等構(gòu)成。噴霧降塵系統(tǒng)可遠程自動控制和就地手動操作’具有用水量少，霧化效果好，降塵效果佳的特點。

7、制作安裝

　　本無動力除塵裝置為模塊化生產(chǎn)制作，除關(guān)鍵部件需現(xiàn)場焊接，其它均用螺栓連接;安裝過程更加簡單便捷，設(shè)備整體美觀、堅固，有專業(yè)的施工和安裝隊伍，在施工期間，能在接到通知后3小時恢復(fù)正常輸送運行。

 

質(zhì)量和服務(wù)

1、質(zhì)量保證:無故障運行期1年。

2、5年內(nèi)保證除塵效果在首次檢測范圍內(nèi)。

3、橡膠磨損件(阻尼簾、拖皮)使用保證期1年，保證期內(nèi)的失效、損壞由我方全部負責(zé)免費更換。

4、遇效能降低問題，在接到電話通知2天內(nèi)到達現(xiàn)場進行解決。

 

專利證書

 

 

 

 

滑板密閉自降塵裝置A型
 

　　在各種膠帶機運輸系統(tǒng)中，有許多落料點、轉(zhuǎn)運站等，易產(chǎn)生大量沖擊粉塵。目前除塵方式大多是采用專用的負壓除塵器，有的則需要單獨設(shè)置除塵間來放置這些除塵器。本公司研制生產(chǎn)的滑板密閉自降塵裝置。

 

工作原理及作用

　　滑板密閉式自降塵裝置是利用壓力平衡系統(tǒng)，使落料管和落料點導(dǎo)料槽處的壓力平衡，消除煤下落時的誘導(dǎo)風(fēng)量，并在渦流的作用下增加煤塵顆粒的碰撞機會，使煤塵顆粒以自沉降的方式落到輸煤皮帶上。同時結(jié)合設(shè)置在輸煤皮帶上的擋塵簾對煤塵的吸附沉降，使得煤塵沉降后隨物料一同進入下條皮帶運走，因而無物料損失，也無需用其它附屬設(shè)備收集和運輸煤塵，維護方便、節(jié)能環(huán)保。

 

　　滑板密閉式自降塵裝置以其獨特的結(jié)構(gòu)特點解決了導(dǎo)料槽密，封不嚴、灑料及皮帶跑偏的問題。超高分子量聚乙烯滑板取代側(cè)托輥，使皮帶得到連續(xù)支撐，運行中不會出現(xiàn)因凸凹不平而產(chǎn)生的漏粉、灑煤通道。由于保留下來的皮帶底部水平托輥(或緩沖床)承擔(dān)了物料的大部故側(cè)面皮帶與滑板之間不會產(chǎn)生過大的摩擦力阻礙皮帶的運轉(zhuǎn)?；迕荛]式自降塵裝置的導(dǎo)料槽設(shè)置的復(fù)合式雙層防溢裙板結(jié)構(gòu)，通過將輸煤皮帶夾在中間，從而有效阻止煤粉泄漏，起到良好的密封作用。位于落料斗下部的導(dǎo)流擋板，可將煤流導(dǎo)到皮帶中心，防止由于承載煤料不均，皮帶重心改變而引起的皮帶跑偏。在落料點皮帶兩側(cè)設(shè)置的防溢裙板，可防止煤料落在兩側(cè)托板和皮帶之間。

 

 

　　霧化噴淋系統(tǒng):通過智能控制，對煤層表面實施噴霧，達到理想降塵效果。

 

優(yōu)點：

1.投資小、節(jié)約能源、節(jié)省空間；

2.消除粉塵效果顯著：無二次污染；

3.結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高；

4.維護方便；

 

 

滑板密閉自降塵裝置B型
 

　　火力發(fā)電廠運輸皮帶轉(zhuǎn)運站內(nèi)粉塵污染的發(fā)生，主要源于上方首部物料向下掉落時產(chǎn)生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成.在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部分細微粉塵獲得逃逸動力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對工作環(huán)境一定距離和范圍內(nèi)的空氣粉塵污染，這一定范圍和距離內(nèi)污染的輕重，又與物料下落的高度有關(guān)，下落的高差越大，則造成的污染就越重。

 

　　在治理這一.污染的方法上，目前廣泛采用離壓靜電、布袋式或沖擊式、水膜式等各種除塵設(shè)備和方式，對逃逸出的粉塵進行捕捉，收集后再集中處理，雖然對減輕粉塵污染有一定的效果，但仍還存在著一些局限性。

 

上述的種種除塵方式，我們把它稱作被動式，它的缺陷在于以下幾點：

1、以運轉(zhuǎn)除塵設(shè)備的能耗方式除塵，除塵效果的取得是以消耗一定能耗為代價的，為此，企業(yè)的生產(chǎn)成本會相應(yīng)有所增加。

2、對所收集到的粉塵進行清理、處置，需要投入一定的人力物力，運輸以及水、電的消耗，還有可能產(chǎn)生二次污染。

3、有的除塵設(shè)備在運行時會產(chǎn)生運行噪聲，從而產(chǎn)生新的污染種源。

4、隨著使用時間的延長，有些除塵設(shè)備的維護工作量會加大，而除塵效果也在會不可逆地被降低。

5、企業(yè)不可能收回投資。

開原晟昊工礦機械有限公司的無動力除塵系統(tǒng)采用了空氣動力學(xué)原理。能量守恒原理等，使粉塵在密閉通道中多路有效循環(huán)，并 使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。

 

 

無動力除塵裝置剖析

 

 

1、下料點位置是物料下落過程中起塵揚塵的關(guān)鍵點，此處經(jīng)計算設(shè)計擴容回流循環(huán)回風(fēng)裝置，使含塵氣流折返循環(huán)，消減正壓壓力。

2、導(dǎo)料槽尾部、 中部及出口位置，合理布置阻尼裝置，特殊西方的耐磨橡膠軟簾阻滯含塵氣流，吸附粉塵結(jié)塊，物料運行時拍打使煤塵結(jié)塊脫落，順流運走。

3、尾部抑塵是關(guān)鍵點， 我公司擁有專利設(shè)計，獨創(chuàng)抑塵機構(gòu)，能夠保證尾部無粉塵溢出，

4、蓋板采用 圓弧頂結(jié)構(gòu)，樣式美觀，能有效防塵、防積水。

5、托輥之間安裝高分子尼龍托板，實現(xiàn)對皮帶的連續(xù)支撐，壓緊皮帶與防溢裙板，增強密封效果。

6、導(dǎo)料槽兩 側(cè)采用進口耐磨防溢裙板，使用壽命得以提升，壽命保證值為一年，降低運行維護成本。

7、 在頭部落料點、尾部滾簡與導(dǎo)料槽等部位安裝干霧抑塵裝置，與無動力導(dǎo)料槽綜合使用，在空載與重載時均能達到低于轉(zhuǎn)運站粉塵治理環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)4mg/m3要求。

 

系統(tǒng)特點

　　除塵效果　好系統(tǒng)采用了多路氣流循環(huán)，有效地使粉塵能量衰竭，同時配有多道抑塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚，多種除塵手段配合使用，使除塵效果達到了GB16248-1996《作業(yè)場所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

　　防爆燃　通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對含粉塵氣流進行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。

　　不消耗電能　我公司的無動力除塵系統(tǒng)使粉塵自動循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式。

　　防物料灑漏　采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果良好。

　　運行費用低、維護工作量小　采用全不銹鋼材料制作，使用壽命延長，定期維護調(diào)節(jié)量小，為客戶節(jié)約大量成本和資源浪費。

 

技術(shù)優(yōu)勢

1、解決爆燃問題

　　某些廠由于設(shè)計不合理，粉塵不能有效循環(huán)衰竭，使得粉塵濃度過高引起爆燃，同時引起運輸帶燃燒。

　　我公司的無動力除塵系統(tǒng)對導(dǎo)料槽內(nèi)的正、負壓進行了合理設(shè)計和布置，使粉塵有效暢通地循環(huán)衰竭，避免了粉塵濃度過高引起爆燃和自燃現(xiàn)象。

2、除塵效果問題

　　某些廠由于密封問題，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理以及設(shè)計理念等原因，造成實際運行過程中除塵效果不理想。

　　我公司的無動力除塵系統(tǒng)通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對誘導(dǎo)風(fēng)進行有效控制，在導(dǎo)料槽的適當(dāng)位置，設(shè)置多級循環(huán)卸壓回風(fēng)裝置和多組空氣阻尼裝置，確保除塵效果。

3、旁膠密封不嚴噴粉問題

　　我公司的無動力除塵系統(tǒng)用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進口聚氨酯復(fù)合的Y型耐磨橡膠防溢裙板，并配套我公司專用的夾持活動扣板固定，保證煤流沖刷下導(dǎo)料槽兩側(cè)邊的旁膠與膠帶不會有縫隙，密封效果良好。

4、落煤導(dǎo)流問題

　　我公司的無動力除塵導(dǎo)料裝置將導(dǎo)流對中機構(gòu)安裝在落煤出口的導(dǎo)料槽上，保證煤流不會沖刷到導(dǎo)料槽側(cè)板及防溢裙板(旁膠)上，并且保證落料點對中，使皮帶重載時不因落料點不正而造成的跑偏現(xiàn)象。導(dǎo)流調(diào)節(jié)對中機構(gòu)保證在整套設(shè)備使用周期內(nèi)不發(fā)生導(dǎo)流耐磨板脫落劃傷皮帶的機械事故，加裝物料調(diào)節(jié)對中機構(gòu)，可避免因物料沖擊膠帶承載面和導(dǎo)料槽側(cè)板造成落點不正膠帶跑偏和磨損防溢裙板(旁膠)，形成噴粉和縮短防溢裙板使用壽命等技術(shù)缺陷。

5、皮帶糾偏裝置

　　目前火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)皮帶機運行時跑偏現(xiàn)象非常嚴重，尤其是皮帶機尾部導(dǎo)料槽位置更加突出，跑偏現(xiàn)象在運行和維護過程中往往得不到重視，致使一系列的連帶故障也接連產(chǎn)生(如:跑偏撒料、磨損膠帶、托棍和改向滾筒) ;應(yīng)用我公司另一項專利產(chǎn)品自動回復(fù)可調(diào)型調(diào)心托輥，該自動調(diào)心托棍組具有:設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、糾偏能力強、自動化程度高、免維護、易于安裝、穩(wěn)定性好和使用壽命長等特點，配套本無動力除塵導(dǎo)料槽裝置使用效果非常顯著。

6、自動噴霧裝置

　　本裝置為用戶自選配置f我方配套的無動力除塵裝曾不包括噴霧裝置;可根據(jù)粉塵濃度情況投入適時噴霧，進一步強化除塵效果。整個噴霧系統(tǒng)由水源和電氣控制系統(tǒng)組成，水路部分由水源、管路、閥門、過濾器和除塵霧化噴嘴組成;控制系統(tǒng)由電磁閥、傳感器、控制器等構(gòu)成。噴霧降塵系統(tǒng)可遠程自動控制和就地手動操作’具有用水量少，霧化效果好，降塵效果佳的特點。

7、制作安裝

　　本無動力除塵裝置為模塊化生產(chǎn)制作，除關(guān)鍵部件需現(xiàn)場焊接，其它均用螺栓連接;安裝過程更加簡單便捷，設(shè)備整體美觀、堅固，有專業(yè)的施工和安裝隊伍，在施工期間，能在接到通知后3小時恢復(fù)正常輸送運行。

 

質(zhì)量和服務(wù)

1、質(zhì)量保證:無故障運行期1年。

2、5年內(nèi)保證除塵效果在首次檢測范圍內(nèi)。

3、橡膠磨損件(阻尼簾、拖皮)使用保證期1年，保證期內(nèi)的失效、損壞由我方全部負責(zé)免費更換。

4、遇效能降低問題，在接到電話通知2天內(nèi)到達現(xiàn)場進行解決。

 

專利證書